大,其传动效率高,但会使蜗杆的强度、刚度降低。在蜗杆刚度允许的情况下,设计1Xbet:蜗杆传动时,要求传动效率高时,d1可以选小值,当要求强度和刚度
蜗杆头数z1、蜗轮蜗杆齿数z2和传动链比i|头数(如:单头蜗杆)都能否体现很大的传送比,但传送吸收率较低,都能否体现自锁;蜗杆头数就越多,传送吸收率越高,但蜗杆头数过少时不适合加工厂。常常蜗杆要决定于传送比,即z2=iz1。z2不得过于小(如z2<28),不然将使传送稳定性性不佳。z2也没有得很小,不然在齿条参数--定时开关,涡杆的尺寸越大,应力越小0,常32~80r1、z2之間合适互质,便于摩擦不匀。互_2nZ(7.1)5,7.5,10*,12.5,15,20*,25,30,40*,50,60,70,80*。带*的为核心传动装置比,最优挑选。a==(d+d2)公司距:减少箱体类型,有利于标准化、系列化,国标中对一般圆柱蜗杆减速装置的中心距推荐为:40,50,63,80,100,125,160,(180),200,(225)500。